金试力微机控制静载锚固试验机使用说明

一、静载锚固试验之前，应截取钢绞线进行母材试验。
二、钢绞线、夹具、锚具安装
1、试验用钢绞线长度宜为4.2m，保证左右端各伸出35cm左右。
2、钢绞线安装时用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片，每根应保证顺直，不缠绕，在锚具和钢绞线上编号，一--对应。
3、采用卡式千斤顶对钢绞线进行预紧，每根钢绞线的预紧力要一致，通过油压表进行控制，预紧力不得超过极限抗拉力的10%
4、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1（在锚圈外侧的长度）。
三、打开电脑主机和控制器，启动锚固试验软件，点击试样，输入试样信息。包括试样面积、根数、极限抗拉力、计算长度。
四、在电脑上点击启动，切换到主曲线界面，手动控制送油阀加油，施加试验荷载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。每次加载达到控制标准后，进行第五条的操作。如△a不成比例，说明应检查钢绞线是否失锚滑动。如△b不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生了塑性变形。

五、当加荷到80%时，持荷30min（铁标）或1h（国标），在持荷期间，△a、△b应保持稳定。在持荷的一半时间时两次测量△a、△b如继续增加、不能稳定，表明己失去可靠锚固能力；随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，记录实际破坏抗拉力和总变形量，观察试件的破坏部位与形式。

六、在试验过程中要时刻观察曲线的变化，以便掌握试验细节。记录好开始持荷时间和结束持荷时间。
七、在电脑软件上点击终止试验，并保存。
八、计算内缩量△a+△b。在电脑上读取总变形、支座变形。
九、数据处理。
用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数η_a和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变ε _apu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。锚具效率系数
η _a按下式计：
η _a=F_apu/η _pX F_m..........（1）
式中：
η_p的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，η p=1；6至12根时η p=0.99；13至19根时，η p=0.98；20 根及以上时η p=0.97。
ε _apu采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（△L）计算时，应减去承力台座的弹性压缩、縫隙并紧量和试验锚具的实测内缩量，然后除以预应力筋的计算长度也就是前面顶紧之后两端锚具的起夹点之间的距离，最后保留二位小数。

Fapu--预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力；

Fm一按预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际平均极限抗拉力，也可表示为Fm=fm*Ap；

6、钢绞线的安装过程中应协调配合。